Cnc Artinya Apa

Cerdas, jaringan, fleksibel, dan terintegrasi

Peralatan CNC memiliki kecerdasan tertentu. Kecerdasan ini mencakup semua aspek sistem kontrol numerik. Parameter proses dihasilkan secara otomatis untuk mengejar kecerdasan dalam efisiensi dan kualitas pemesinan, seperti kontrol adaptif dari proses pemesinan. Performa berkendara dan koneksi seperti kontrol feedforward, operasi self-adaptive dari parameter motor, identifikasi beban otomatis, pemilihan model otomatis, dan self-tuning, juga dapat ditingkatkan. Pemrograman yang disederhanakan dan kecerdasan pengoperasian, seperti pemrograman otomatis yang cerdas, dan antarmuka manusia-mesin yang cerdas dapat dicapai. Diagnosis cerdas, pemantauan, dan aspek lainnya memfasilitasi diagnosis dan pemeliharaan sistem.

Peralatan kontrol numerik jaringan saat ini menjadi hot spot dalam pengembangan alat mesin. Jaringan peralatan CNC dapat memenuhi kebutuhan jalur produksi, sistem manufaktur, dan perusahaan manufaktur untuk integrasi informasi, dan juga merupakan dasar untuk mengembangkan model manufaktur baru, seperti manufaktur tangkas, perusahaan virtual, dan manufaktur global.

Mesin CNC saat ini dengan sistem otomasi fleksibel yang sedang dikembangkan meliputi: titik (berdiri sendiri, pusat permesinan, dan mesin permesinan komposit), garis (FMC, FMS, FTL, FML) permukaan (pulau manufaktur independen di bengkel, FA), dan bodi ( CIMS, sistem manufaktur terintegrasi jaringan terdistribusi).

Fokus utama lainnya adalah pada aplikasi dan ekonomi. Teknologi otomasi yang fleksibel adalah sarana utama bagi industri manufaktur untuk beradaptasi dengan tuntutan pasar yang dinamis dan memperbarui produknya dengan cepat. Fokusnya adalah untuk meningkatkan keandalan dan kepraktisan sistem, dengan jaringan yang mudah dan integrasi sebagai tujuan utama, selain memperkuat pengembangan dan peningkatan teknologi unit. Mesin CNC yang berdiri sendiri berkembang ke arah presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan fleksibilitas tinggi. Mesin CNC dan sistem manufaktur fleksibel konstituennya dapat dengan mudah dihubungkan dengan CAD, CAM, CAPP, dan MTS, untuk mencapai integrasi informasi. Sistem jaringan itu sendiri sedang dikembangkan dalam hal keterbukaan, integrasi, dan kecerdasan.

Cnc: Kontrol numerik komputer.

G-Kode: Bahasa pemrograman kontrol numerik komputer (NC) yang paling banyak digunakan yang menentukan titik sumbu ke mana mesin akan bergerak.

CAD: Desain dengan bantuan komputer.

CAM: Manufaktur dengan bantuan komputer.

kisi: Gerakan minimum, atau pengumpanan, spindel. Spindel secara otomatis berpindah ke posisi kisi berikutnya saat tombol dialihkan dalam mode kontinu atau bertahap.

PLT (HPGL): Bahasa standar untuk mencetak gambar garis berbasis vektor, didukung oleh file CAD.

Jalur alat: Rute kode yang ditentukan pengguna yang diikuti pemotong untuk mengerjakan benda kerja. Jalur pahat "saku" memotong permukaan benda kerja; jalur pahat "profil" atau "kontur" memotong benda kerja untuk memisahkan potongan berbentuk berbeda.

Mengundurkan diri: Jarak dalam arah Z dimana alat pemotong dibenamkan ke dalam bahan.

Langkah selesai: Jarak maksimum dalam arah X atau Y yang akan digunakan alat pemotong dengan bahan yang belum dipotong.

Motor stepper: Motor DC yang bergerak dalam langkah-langkah terpisah dengan menerima sinyal, atau "pulsa" dalam urutan tertentu, sehingga menghasilkan pemosisian dan kontrol kecepatan yang sangat presisi.

Kecepatan poros: Kecepatan putar pahat potong (RPM).

Potongan konvensional: Pemotong berputar melawan arah pengumpanan, menghasilkan obrolan minimal, tetapi dapat menyebabkan robekan di beberapa hutan.

Metode subtraktif: Bit menghilangkan potongan padat bahan mentah untuk membuat bentuk (kebalikan dari metode aditif).

Tingkat pakan: Kecepatan gerak pahat pemotong melalui benda kerja.

Posisi awal (mesin nol): Titik asal default pada CNC, ditetapkan saat mesin dihidupkan, dan ditentukan oleh sakelar batas fisik. Itu tidak mengidentifikasi asal pekerjaan yang sebenarnya saat memproses benda kerja.

Mendaki dipotong: Memasukkan material searah dengan putaran pemotongan. Pemotongan panjat mencegah sobekan tetapi dapat menyebabkan tanda obrolan dengan bit beralur lurus. Bit bergalur spiral akan mengurangi obrolan.

Asal pekerjaan (bekerja nol): Titik nol yang ditentukan pengguna untuk benda kerja, dari mana kepala akan melakukan semua pemotongannya. Sumbu X-, Y-, dan Z- diatur ke nol.

LCD: Layar kristal cair (digunakan pada pengontrol).

U disk: Harddisk penyimpan data eksternal berupa USB yang dimasukkan ke interface USB.

Sumber dari stylecnc.

Penafian: Informasi yang disebutkan di atas disediakan oleh stylecnc secara independen dari Alibaba.com. Alibaba.com tidak memberikan pernyataan dan jaminan mengenai kualitas dan keandalan penjual dan produk.

Công Ty TNHH Kỹ Thuật CNC Việt Tân

- Địa Chỉ : 131/6 Mã Lò, KP8, P. Bình Trị Đông A, Q. Bình Tân, Tp.HCM

- Điện Thoại : 094 444 6 444 - 0933.380.888

- Mail: [email protected]

- Website: www.cnc-japan.com

Sistem CNC (Sistem Kontrol Numerik Komputer)

Sistem CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada sistem kontrol numerik dengan komputer sebagai intinya.

Mesin CNC mengacu pada mesin yang menggunakan teknologi Kontrol Numerik Komputer untuk mengontrol proses pemesinan, seperti mesin bubut, router, gerinda, dll., atau alat mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC.

Numerical Control (NC) memungkinkan operator untuk berkomunikasi dengan peralatan mesin melalui angka dan simbol.

CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, yang telah membawa perubahan besar pada industri manufaktur. Peralatan mesin baru dengan CNC memungkinkan industri untuk secara konsisten menghasilkan suku cadang dengan akurasi yang hanya dapat diimpikan sebelumnya. Bagian dapat direproduksi secara identik dengan tingkat akurasi yang sama beberapa kali jika program telah ditulis dengan benar dan komputer diprogram dengan benar. Perintah pengoperasian yang mengontrol alat mesin dijalankan secara otomatis dengan kecepatan, akurasi, efisiensi, dan pengulangan yang luar biasa.

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi. Mesin terhubung ke komputer, yang memberi tahu ke mana harus bergerak dan dengan kecepatan berapa. Pertama, operator perlu menggunakan program perangkat lunak untuk menggambar bentuk dan membuat jalur pahat yang akan diikuti mesin.

Penggunaan yang terus meningkat di industri telah menciptakan kebutuhan akan personel yang terlatih dalam menyiapkan program yang memandu peralatan mesin untuk menghasilkan bagian dengan bentuk dan akurasi yang diperlukan. Penulis telah menyiapkan panduan ini dengan mengingat hal ini, untuk mengeluarkan misteri dari CNC dengan menggunakan urutan logis dan bahasa sederhana yang dapat dipahami semua orang. Cara menyiapkan program dijelaskan langkah demi langkah, dengan contoh praktis untuk memandu pengguna.

Teknologi CNC terdiri dari tiga elemen utama, yaitu rangka tempat tidur mesin, sistem, dan teknologi periferal.

Kit kerangka mesin termasuk tempat tidur, kolom, rel panduan, meja kerja, dan bagian pendukung lainnya seperti tempat alat dan majalah alat.

Sistem kontrol numerik terdiri dari peralatan input/output, perangkat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), perangkat penggerak servo spindel, perangkat penggerak servo umpan, dan perangkat pengukur. Diantaranya, unit kontrol mesin (MCU) adalah inti dari sistem kontrol numerik.

Teknologi periferal meliputi alat (sistem alat), pemrograman, dan teknologi manajemen.

Mesin CNC adalah produk mekatronika yang sangat terintegrasi, terdiri dari mesin presisi dan sistem kontrol otomatis. Mereka memiliki pemosisian tinggi dan akurasi pemosisian berulang. Sistem transmisi dan strukturnya sangat kaku dan stabil untuk mengurangi kesalahan. Akibatnya, mesin CNC memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi, terutama dalam konsistensi komponen yang diproduksi dalam batch yang sama. Hasilnya, kualitas produk stabil dan tingkat kelulusannya tinggi, yang merupakan peningkatan signifikan pada peralatan mesin biasa.

Mesin CNC dapat memotong bahan dalam jumlah besar secara konsisten yang secara efektif menghemat waktu pemrosesan. Mereka juga memiliki perubahan kecepatan otomatis, perubahan alat, dan beberapa fungsi operasional otomatis lainnya, yang sangat mempersingkat waktu tambahan. Setelah proses pemrosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu melakukan pemeriksaan atau pengukuran antar-proses. Oleh karena itu, produktivitas pemesinan CNC adalah 3-4 kali lipat dari peralatan mesin biasa, atau terkadang bahkan lebih.

Belajar Trading dengan IFC Markets

Teknologi CNC (Computer Numerical Control) telah menjadi bagian integral dalam berbagai industri, memungkinkan otomatisasi dan presisi tinggi dalam berbagai proses manufaktur.

Namun, apa sebenarnya CNC itu? Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan secara mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, menggali sejarahnya, mengungkapkan fungsinya, dan membahas berbagai aplikasi umumnya.

Mari kita mulai perjalanan kita untuk memahami CNC dengan lebih baik.

CNC adalah kepanjangan dari “Computer Numerical Control” atau dalam bahasa Indonesia dikenal sebagai “Kendali Numerik Komputer.” Dalam dasarnya, CNC adalah sistem yang memungkinkan mesin-mesin industri untuk dikontrol dan diatur dengan menggunakan komputer.

Ini berarti bahwa operasi mesin dapat diotomatisasi dan diprogram dengan tingkat presisi yang tinggi. CNC memanfaatkan program komputer yang mengatur gerakan mesin dengan menggunakan koordinat numerik.

Dalam hal ini, “Computer” merujuk pada penggunaan komputer untuk mengendalikan mesin, “Numerical” berarti penggunaan angka atau koordinat untuk mengatur pergerakan mesin, dan “Control” adalah proses pengendalian mesin itu sendiri.

Untuk memahami lebih dalam tentang CNC, kita perlu melihat ke masa lalu dan sejarah perkembangannya. Pada awalnya, mesin-mesin industri dikendalikan secara manual, yang membatasi presisi dan produktivitas.

Namun, perkembangan teknologi komputer membawa revolusi dalam dunia manufaktur dengan pengembangan sistem kendali numerik komputer pada tahun 1940-an.

Awalnya digunakan dalam industri pesawat terbang, teknologi CNC memungkinkan mesin-mesin untuk secara otomatis mengikuti instruksi dari program komputer, menghasilkan hasil yang konsisten dan tepat.

Sejak saat itu, CNC terus berkembang dan menyebar ke berbagai industri, memengaruhi cara produk dibuat dan mengubah lanskap manufaktur secara keseluruhan.

Kelebihan dan Kelemahan CNC

Meskipun CNC memiliki banyak kelebihan, seperti presisi tinggi dan otomatisasi, teknologi ini juga memiliki kelemahan. Berikut adalah beberapa kelebihan dan kelemahan yang perlu dipertimbangkan:

CNC, atau “Computer Numerical Control,” adalah teknologi yang telah merevolusi dunia manufaktur. Dengan kemampuannya untuk mengotomatisasi dan mengontrol mesin dengan presisi tinggi, CNC memainkan peran penting dalam berbagai industri, mulai dari otomotif hingga perhiasan.

Untuk memanfaatkan keunggulan teknologi ini, pemahaman mendalam tentang CNC adalah kunci. Artikel ini telah memberikan wawasan yang mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, sejarah perkembangannya, dan berbagai aplikasi umumnya.

Semoga artikel ini membantu Anda memahami teknologi CNC dengan lebih baik. Dengan terus berkembangnya teknologi ini, kita dapat dengan yakin mengatakan bahwa CNC akan terus berperan dalam industri dan merintis inovasi di masa depan.

Fungsi dan Kegunaan CNC

CNC memiliki berbagai fungsi dan kegunaan dalam berbagai industri, seperti pembuatan komponen pesawat, produksi otomotif, pembuatan perhiasan, dan banyak lagi.

Dengan kemampuannya untuk mengulang tugas dengan akurasi tinggi, CNC sangat penting dalam proses produksi modern. Berikut adalah beberapa fungsi utama CNC:

Bagaimana CNC Bekerja

CNC bekerja dengan mengubah instruksi yang diberikan dalam bentuk kode numerik menjadi pergerakan fisik. Dalam kode ini, setiap langkah dijelaskan dengan angka, menginstruksikan mesin untuk bergerak dalam tiga dimensi.

Ini memungkinkan penggunaan alat pemotong atau perangkat lain untuk menciptakan produk dengan presisi yang tinggi. Proses kerja CNC melibatkan beberapa elemen utama:

Dengan bantuan program komputer, mesin CNC mengikuti setiap instruksi dengan presisi tinggi, menciptakan produk yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.

Industri peralatan medis

Dalam industri perlengkapan medis, beberapa peralatan diagnosis dan perawatan medis modern sekarang menggunakan teknologi NC, seperti instrumen diagnostik CT, mesin perawatan seluruh tubuh, dan robot bedah berpemandu visual minimal invasif. Ini juga digunakan dalam ortodontik dan restorasi gigi.

Sejumlah besar peralatan militer modern menggunakan teknologi kontrol gerak servo, termasuk penargetan artileri otomatis, pelacakan radar, dan pelacakan rudal otomatis.

Dalam industri penerangan, mesin percetakan, tekstil, pengemasan, dan pengerjaan kayu menggunakan kontrol servo multi-sumbu. Industri bahan bangunan menggunakan mesin pemotong waterjet CNC untuk pengolahan batu dan mesin ukiran kaca CNC untuk pengolahan kaca. Kasur Simmons diproduksi menggunakan mesin jahit CNC, dan mesin bordir CNC digunakan dalam pemrosesan pakaian. Dalam industri seni, semakin banyak kerajinan dan karya seni diproduksi menggunakan kinerja tinggi CNC 5 sumbu mesin.

Penerapan teknologi NC tidak hanya membawa perubahan revolusioner pada industri manufaktur tradisional, menjadikannya simbol industrialisasi, tetapi juga dengan penerapannya yang terus berkembang, telah berdampak besar pada beberapa industri penting nasional. Ini mempengaruhi ekonomi dan mata pencaharian masyarakat (TI, mobil, dll.). Ini memainkan peran yang semakin penting di industri lain karena digitalisasi peralatan yang dibutuhkan oleh industri ini telah menjadi tren perkembangan modern yang utama.

Saat ini, mesin CNC menunjukkan tren perkembangan sebagai berikut:

Desain Mesin CNC dengan CAD dan desain struktural modular

Dengan mempopulerkan dan mengembangkan aplikasi komputer dan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD juga berkembang secara luas. CAD menggantikan pekerjaan menggambar manual yang membosankan dan yang paling penting, dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis, perhitungan, dan prediksi karakteristik statis dan dinamis. Itu juga dapat mengoptimalkan desain seluruh mesin skala besar dan melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian yang bekerja. Berdasarkan modularitas, model geometris 3D dan warna sebenarnya dari produk dapat dilihat selama tahap desain. Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi percobaan, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar. Selain itu, desain modular komponen alat mesin mengurangi kerja berulang, dan juga dapat merespons pasar dengan cepat serta mempersingkat siklus pengembangan dan desain produk.

Tujuan peracikan fungsional adalah untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi alat mesin dan meminimalkan waktu tambahan non-pemesinan. Melalui peracikan fungsi, rentang penggunaan alat mesin dapat diperluas, efisiensi dapat ditingkatkan, dan mesin multifungsi multi fungsi dapat direalisasikan. Mesin CNC dapat melakukan fungsi pembubutan, penggilingan, dan penggilingan. Pabrik peralatan mesin Baoji telah berhasil mengembangkan pusat senyawa pembubutan dan penggilingan CX25Y CNC, yang secara bersamaan memiliki sumbu X dan Z, serta sumbu C dan Y. Penggilingan bidang dan pemesinan lubang dan alur offset dapat dicapai melalui sumbu C dan Y.

Alat berat ini juga dilengkapi dengan sandaran alat yang kuat dan sub-spindel. Sub-spindel mengadopsi struktur spindel listrik built-in, dan sinkronisasi kecepatan utama dan sub-spindel dapat langsung direalisasikan melalui sistem kontrol numerik. Selain itu, benda kerja alat mesin dapat menyelesaikan semua pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi.

CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini adalah kelanjutan dari istilah lama, yaitu NC atau Numeric Control. Ini mengacu pada sebuah ide untuk mengendalikan peralatan mesin melalui komputer. Mesin CNC bisa juga disebut sejenis robot

Mesin CNC adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer. Sebelum CNC, peralatan mesin dikontrol secara manual oleh seorang operator.

Dengan CNC, komputer mengontrol servo yang mengoperasikan mesin. NC, dan kemudian dikembangkan menjadi CNC, memungkinkan peningkatan produktivitas yang luar biasa. Karena mesin CNC tersebut setelah dimasukkan program cnc, mesin dapat beroperasi dengan sendirinya secara otomatis tanpa perlu dicek atau ditunggu oleh operator mesin. Namun hanya perlu di cek secara berkalan apakah mesin berjalan sesuai dengan program yang sudah dibuat.

Mesin CNC ada banyak type atau jenisnya, diantaranya yaitu mesin CNC Milling, CNC Bubut atau sering juga disebut CNC Lathe atau turning, mesin CNC laser cutting, plasma cutting, waterjet, mesin cnc router, dan masih banyak lagi yang lainnya.

Jaman dahulu atau beberapa tahun yang lalu, mesin CNC hanyalan mesin industri yang hanya digunakan oleh perusahaan besar, namun saat ini mesin CNC sudah tersedia juga dalam bentuk yang lebih sederhana dengan harga yang terjangkau.

Keprisisian mesin CNC sebagian besar merupakan fungsi dari kualitas mesin. Mesin yang dirancang dengan presisi sangat tinggi harus berkualitas sangat tinggi dan karena itu harganya akan cukup mahal juga.

Seorang yang mengoperasikan mesin CNC disebut sebagai Operator. Sedangkan orang yang membuat program CNC, yang sekaligus mengoperasikan software CAM disebut sebagai pragrammer CNC.

CNC machining atau kalau diterjemahkan secara harafiah menjadi permesinan cnc, adalah proses manufaktur dimana komputer menjalankan program yang mengontrol bagaimana mesin akan membuat sebuah benda kerja. Yang dimaksud program di sini yaitu program CNC yang dihasilkan dari sebuah CNC software (misalkan Mastercam), dimana program tersebut dapat mengontrol segala sesuatu dari mulai gerakan setiap sumbu mesin, kecepatan spindle, menyalakan udara / oli / air sebagai pendingin, dll. Bahasa komputer yang digunakan untuk memprogram mesin cnc disebut G-Code, atau bisa disebut juga

Untuk proses machining yang sederhana, tidak jarang G-code ditulis secara manual, atau di ketik tangan. Namun untuk proses machining yang rumit dan kompleks, pemrograman CNC tersebut bisa menggunakan software CAM, yang dapat secara otomatis menghasilkan G-Code. Software CAM sendiri ada banyak jenisnya, dan yang paling banyak digunakan di Indonesia, yaitu Mastercam. Dari mulai workshop atau bengkel bubut yang kecil, hingga yang memiliki beberapa mesin cnc, sudah banyak yang menggunakan software CAM Mastercam.

Bagaimana mesin CNC dapat melakukan proses machining ?

Ada banyak cara yang bisa dilakukan. Seorang operator bisa langsung menulis manual G-Code pada mesin CNC pada mode MDI. MDI yaitu Manual Data Input. Untuk proses machining yang sederhana, cara seperti ini bisa dilakukan oleh operator.

Cara kedua yaitu dengan membuat gambar 2D atau 3D pada software CAD. Gambar tersebut biasanya dibuat oleh seorang drafter atau engineer. Kemudian dilanjutkan dibuat program oleh CNC Programmer dengan menggunakan software CAM. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.

Cara berikutnya yaitu membuat gambar 2D atau 3D langsung oleh seorang programmer. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.

Software CAM terbaik bisa Anda dapatkan di sini. Kami, PT Ardata Design solusi, tidak hanya menjual Mastercam, namun juga memberikan training dan aftersales support untuk Anda.

Untuk mendapatkan harga mastercam dan penawaran terbaik, segera hubungi tim kami dengan WA ke +62 813-6404-1996 atau email ke [email protected].

Kontrol numerik komputer (CNC) adalah kontrol otomatis alat pemesinan menggunakan perangkat lunak yang tertanam dalam komputer mikro yang terpasang pada alat mesin. G-code adalah bahasa pemrograman yang paling banyak digunakan di CNC.

Daftar IsiDefinisi dan konsepKomponenFiturAplikasiTrenGlosarium

NC adalah bentuk teknologi yang dapat diprogram yang menggunakan sinyal digital untuk mengontrol objek secara otomatis (seperti posisi dan gerakan peralatan mesin).

Teknologi NC mengacu pada teknologi kontrol otomatis yang menggunakan angka, huruf, dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.

Sistem NC mengacu pada sistem terintegrasi organik dari modul perangkat lunak dan perangkat keras yang mewujudkan fungsi teknologi NC. Ini adalah pembawa teknologi NC.